ইএএফ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড

 

আন্তর্জাতিকভাবে স্ট্যান্ডার্ডাইজড ব্যাসার (ই . জি ., ইউএইচপি, এইচপি, আরপি গ্রেড) সাধারণত নিম্নলিখিত হিসাবে পরিসীমা:

ছোট ইলেক্ট্রোড: 75 মিমি ~ 300 মিমি (ল্যাব-স্কেল বা ছোট ইএএফএসের জন্য)

মাঝারি বৈদ্যুতিন: 350 মিমি ~ 500 মিমি (মূলধারার ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ)

বড় ইলেক্ট্রোড: 550 মিমি ~ 800 মিমি (অতি-উচ্চ-শক্তি বা অতিরিক্ত-বড় ইএএফএসের জন্য)

 

 

ফ্যাক্টর	ব্যাস নির্বাচনের উপর প্রভাব
চুল্লি ক্ষমতা	বৃহত্তর চুল্লিগুলি (E . g ., 100 টনের চেয়ে বেশি বা সমান) উচ্চতর স্রোতগুলি পরিচালনা করতে বড় ব্যাসার (600 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) প্রয়োজন .
বর্তমান তীব্রতা	প্রতি 10 কেএ বৃদ্ধির জন্য, ইলেক্ট্রোড ব্যাস ~ 50 মিমি বৃদ্ধি করা উচিত (অতিরিক্ত গরম এড়াতে) .
প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা	উচ্চ-অক্সিজেন ইনজেকশন প্রক্রিয়াগুলি জারণ প্রতিরোধের জন্য বৃহত্তর ব্যাসার দাবি করে .
যৌথ শক্তি	500 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান ব্যাসারদের জন্য বিশেষ থ্রেডিং (E . g ., এনপিটি জয়েন্টগুলি) প্রয়োজন .

 

 

(1) ছোট ইলেক্ট্রোড (75-300 মিমি)

অ্যাপ্লিকেশন:

ল্যাব-স্কেল চুল্লি (1 টনের চেয়ে কম বা সমান)

বিশেষ অ্যালো রিফাইনিং (ই . জি ., টিআই, ভি মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট)

সুবিধা:

প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য উচ্চ নমনীয়তা

নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ

কেস স্টাডি:
একটি গবেষণা ইনস্টিটিউট উচ্চ-বিশুদ্ধতা নিকেল অ্যালো গন্ধের জন্য 200 মিমি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, বর্তমান ঘনত্ব 25 এ/সেমি {. এর নীচে রাখে

(2) মাঝারি বৈদ্যুতিন (350-500 মিমি)

অ্যাপ্লিকেশন:

মূলধারার 30 ~ 150- টন ইএএফএস (বিশ্বব্যাপী উত্পাদনের 65%+)

রেবার, তারের রড এবং সাধারণ স্টিলমেকিং

অপারেটিং পরামিতি:

সাধারণ কারেন্ট: 40 ~ 80 কেএ

ব্যবহারের হার: 1.8 ~ 2.5 কেজি/টন ইস্পাত

কেস স্টাডি:
450 মিমি ইউএইচপি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি মিল বিদ্যুতের খরচ 380kWh/টনে হ্রাস করেছে এবং ইলেক্ট্রোড ব্যয়গুলিতে 12% সংরক্ষণ করেছে .

(3) বড় ইলেক্ট্রোড (550-800 মিমি)

অ্যাপ্লিকেশন:

200+ টন মেগা-ফার্নেসস (ই . জি ., স্বয়ংচালিত শীট ইস্পাত)

ডিসি আর্ক ফার্নেসেস (একক বৃহত ব্যাসের ইলেক্ট্রোড)

 

 

অতি-উচ্চ-শক্তি ট্রান্সফর্মারগুলির প্রয়োজন (120MVA এর চেয়ে বড় বা সমান)

ইলেক্ট্রোড কলাম সিস্টেমগুলির অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ডিজাইন প্রয়োজন

কেস স্টাডি:
700 মিমি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি ভাগ্য 500 উদ্ভিদ ট্যাপ-টু-ট্যাপ সময়কে 45 মিনিটে হ্রাস করে, বার্ষিক আউটপুটকে 18%. দ্বারা বাড়িয়ে তোলে

 

 

ব্যাস বৃদ্ধি	বর্তমান ক্ষমতা	নমনীয় শক্তি	জারণ হার	ব্যয় দক্ষতা
+100 মিমি	+15 ~ 20ka	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5% কম ব্যয়/টন

 

 

 

 

পাতলা স্ট্রিপ কাস্টিং ইএএফএস: ডুয়াল-ব্যাসের ডিজাইনগুলি (E . g ., 400 মিমি উপরের + 300 মিমি নিম্ন) স্ট্রেস রেজিস্ট্যান্স এবং আর্ক কন্ট্রোলের জন্য .

উচ্চ-চাপের স্ক্র্যাপ: বর্তমান ওঠানামা-প্ররোচিত ফাটলগুলি হ্রাস করতে 50 মিমি+ ব্যাস বৃদ্ধি করুন .

পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি সরবরাহ: স্থিতিশীল প্রশস্ত-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের জন্য 500 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান ইলেক্ট্রোডগুলিকে অগ্রাধিকার দিন .

 

 

যথার্থ কাস্টমাইজেশন:
স্ক্র্যাপ রচনা (E . g . এর উপর ভিত্তি করে এআই-চালিত গতিশীল ব্যাসের সমন্বয়, একটি সংস্থা $ 2 . 4 মি/বছর) সংরক্ষণ করেছে।

সুপার-লার্জ ব্যাস:
জাপানে 900 মিমি ইলেক্ট্রোডের ট্রায়ালগুলি (মূল সিন্টারিং ইউনিফর্মিটিকে সম্বোধন করা) .

দৈর্ঘ্য থেকে ডায়ামিটার (এল/ডি) অপ্টিমাইজেশন:
নতুন 5: 1 ডিজাইন (vs .}}}}}} 1) 8%. দ্বারা ব্যবহারের উন্নতি করুন

 

 

বৈদ্যুতিন ব্যাস নির্বাচন একটিসমালোচনামূলক ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তইএএফ স্টিলমেকিংয়ের জন্য, এর মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন:

চুল্লি চশমা(ক্ষমতা, ট্রান্সফর্মার শক্তি)

প্রক্রিয়া প্রয়োজন(ইস্পাত গ্রেড, অক্সিজেন ল্যান্স সেটআপ)

ব্যয় দক্ষতা(প্রতিটি +100 মিমি ইলেক্ট্রোডের দাম 15% বৃদ্ধি করে তবে ব্যয়/টন 4% হ্রাস করে) .

ডিজিটাল সরঞ্জাম(E . g ., এসএমএস গ্রুপের ইলেক্ট্রোড অপ্টিমাইজার) নির্দিষ্ট ব্যাসার (E . g {4 {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}